Ímãs de tambor

Product Description

Os Separadores de tambor da Master Magnets são usados em aplicações onde existe uma alta taxa de rendimento de material a ser processado e de onde é necessário extrair partículas ferrosas menores de um determinado fluxo de produto. Separadores de tambor estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos para se adequar às necessidades de rendimento específicas do cliente e pode ter um sistema permanente interno ou sistema eletroímã dependendo da aplicação.

Operação inicial

Tambores magnéticos são construídos com um sistema de ímã estacionário a 180 graus, em torno do qual a tampa gira. O material é alimentado sobre a tampa do tambor, no ponto principal da parte do ímã. Materiais magnéticos irão aderir à tampa do tambor na medida em que ela gira e, será, então, descarregada após a trajetória normal. Materiais não magnéticos cairão livremente para a frente seguindo sua trajetória normal.

Para aplicações que possam envolver materiais comisturados, a Mastermag pode oferecer um sistema de ímã que apresenta uma disposição de polo alternado, como ilustrado na imagem abaixo. O sistema de imã permite que os materiais ferrosos aprisionados se lancem sobre os polos magnéticos na medida em que se movem sobre a superfície dos tambores e tornam-se livres de produto não metálico.

Fabricamos 4 tipos de Separadores de tambor. Por favor, clique no guia de modelos acima para mais informações, ou faça o download do catálogo.

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Aplicações

Aplicações típicas para a série Mastermag de permanente e eletro tambores são: • Remoção de contaminantes ferrosos de vidro moído • Recuperação de sucata de metais ferrosos em usinas ELV • Remoção de partículas ferrosas dos materiais em pó ou granulares • Recuperação de materiais ferrosos da cinza de incinerador • Remoção de partículas ferrosas finas dos gêneros alimentícios • Separação de metais ferrosos nas aplicações de processamento de escória • Recuperação de metais ferros do resíduo sólido urbano

Modelos

Tambores permanents

Separadores de tambores permanentes são projetados para extração contínua de materiais ferrosos de um produto que está sendo alimentado uniformemente na superfície do tambor. Na medida em que o material é alimentado no tambor, materiais ferrosos são extraídos e mantidos firmemente à superfície do tambor até que se movam para longe da influência dos ímãs e se descarreguem, deixando todos os materiais não ferrosos em queda livre. Tambores permanentes possuem sistema de ímã de 180 graus dentro de uma tampa giratória. O sistema de ímã é construído usando ímãs permanentes de estrôncio ferrite totalmente estabilizados. Os imãs são montados sobre placas traseiras para serviços pesados, para otimizar a força magnética dirigida ao fluxo do produto. Isto não só melhora o desempenho dos tambores mas também reduz o campo magnético, ajudando a prolongar a vida útil.

Tambores de terras raras de alta intensidade

Para aplicações que requeiram um nível muito maior de extração, os ímãs de tambor permanente podem ser construídos usando o mais alto grau de ímãs de neodímio ferro boro. Tambores de terras raras de alta intensidade são capazes de extrair ferromagnéticos finos e materiais paramagnéticos usando um tambor permanente padrão. Tambores de terras raras são com frequência montados em compartimentos totalmente fechados, descritos abaixo em detalhes. Tambores permanentes totalmente fechados Em aplicações em que o produto necessita ser protegido de contaminação externa ou que o produto empoeirado deve ser impedido de escapar para o ambiente de trabalho, os tambores permanentes podem ser fornecidos em compartimentos totalmente fechados. Os compartimentos podem ser feitos em aço carbono resistente ou em aço inoxidável. Tampas de inspeção, aspiradores e as placas de desvio são itens fornecidos como padrão.

Tambores eletro Fragmentadores

Separadores de tambor de eletroímã fragmentador são usados para remover continuamente os metais ferrosos do fluxo de um produto em aplicações como lixo urbano e usinas de reciclagem de veículos. Estes tambores em particular são usados onde materiais magnéticos podem ser aprisionados ou enterrados sob materiais não metálicos. Os tambores fragmentadores são projetados para permitir que materiais magnéticos extraídos rolem sobre a superfície do tambor para liberar quaisquer materiais não metálicos que possam ser detectados entre o material ferroso e o ímã.

Vantagens dos eletro tambores fragmentadores da Mastermag

1. O projeto do polo axial proporciona alto campo de força, contínuo, na zona de separação A largura eficaz do ímã é maximizada garantindo, assim, até mesmo o uso de tampa e a profundidade mínima de carga do material. 2. A disposição de polo alternativo bipolar assegura uma separação mais limpa de materiais ferrosos e não magnéticos. Isto porque, materiais que possam ser aprisionados, podem rolar sobre a superfície do tambor, auxiliando na liberação de materiais não metálicos dos materiais magnéticos em processo de extração. 3. A bobina primária de alta intensidade concentra o fluxo máximo no ponto de extração, enquanto a bobina secundária de menor intensidade assegura que material ferroso é transportado para o ponto de descarga. 4. Bobinas de dutos oferecem melhor refrigeração, o que resulta em uma baixa temperatura de enrolamento, permitindo maior intensidade e vida da bobina mais longa. 5. Usar tampas de espessura mínima de 8mm em articulações aparafusadas incorporadas de aço manganês para facilidade de substituição da tampa.

Tambores para processamento de escória

Tambores de escória da Master Mag são usados para serviços pesados de separação contínua de materiais ferrosos dos não ferrosos. Existe um ímã estacionário de 180 graus, com duas tampas de manganês, 8mm de espessura, para serviço pesado que gira em torno dele, sendo o exterior substituível. O tambor de escória tem um sistema de ímã muito poderoso capacitado para extrair material ferroso, que possa estar aprisionado dentro de materiais não metálicos. O tambor de escória difere dos tambores fragmentadores, por ter um polo radial em vez de um polo alternativo. Isto é para assegurar que materiais ferrosos extraídos sejam firmemente retidos na superfície ao longo de todo o seu ciclo de 180 graus, permitido os mais altos níveis de separação.

Separadores de tambor molhado

Separadores de tambor molhado são usados principalmente para a recuperação de magnético/ferro-silício em usinas de meios densos e minérios de ferro. Separadores de tambor molhado operam com um princípio semelhante aos nossos outros existentes separadores de tambor. Um sistema de ímã estacionário com vários polos radiais atrai o material magnético para a superfície do tambor. A tampa rotativa carrega o magnético de um polo para outro, ao mesmo tempo girando a partícula magnética, para permitir a queda livre de não magnéticos presos. Este deveria, então, produzir um produto magnético limpo completando o processo de separação. Separadores de tambor molhado tem três projetos básicos que operam com 3 tipos diferentes de aplicação. Eles são simultâneo, contrafluxo e contracorrente. O objetivo é assegurar que possamos atender características de recuperação em 99.9% ao lidar com diferente sólido para índices de líquido.

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